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工艺介绍
检验流程



 

 

工件预处理

为了得到高质量的粉末涂层,工件表面应是清洁、干燥无油污的金属。
一般可以采取以下几个方法:
1、溶剂清洗法
2、氯化烃脱脂法
3、碱清洗法
4、酸清洗法
5、喷丸处理等。
工件清洗完毕后应立即进行磷化处理,使表面具有良好的柔韧性和附着力。

涂层的施工

  喷涂时可用手动喷枪或多支喷枪组成的流水线。粉末涂料由供粉桶送入,被气流输送至喷枪,由喷 枪使粉末带上静电荷,带电粉末借助气流吸附在接地的工件上。带电粉末吸附在工件上的吸引力很大, 一般气流或震动不会使粉末脱落。在进入烘道之前,仔细检查被喷工件,如有损伤或稀薄处应立即补喷, 无法修补时,可用压缩空气将之除去后重喷,提高成品率。将喷好的工件直接送入烘箱,在一定温度下 熔化、流平、固化。

储存方式和注意事项

为了保证优质涂层,施工中应保证:
1、粉末涂料的保存应在阴凉、干燥的优良条件下密封储存,严格按照生产序号顺序使用。
2、工件喷涂前应彻底清除所有表面的污染物,正确进行预处理。
3、压缩空气应无油无水,经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持应适当,与接地传送部分保持良好的连接。工件夹具应定期清洗,以保持良好的接地。
5、正确选用最后涂层所需的涂料。
6、烘炉的性能要稳定,应能正确固化涂层所需之条件。
7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染,无混用其它粉料,否则将影响最后涂层的外观。
8、经常检查预处理,固化炉的性能,检查所有粉末的物理性能。
9、回收粉末必须过筛,并按规定比例与新粉混合使用。